نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : جمعه 14 آبان 1395
به طور كلی تمام بلبرینگ های غلتشی از دو عدد رینگ و مجموعه ای از اجزاء غلتنده كه در مسیر مشخصی داخل رینگ ها حركت می كنند، تشكیل شده اند. شكل های استاندارد این اجزاء شامل ساچمه، رولر استوانه ای، رولر سوزنی، رولر مخروطی، رولر بشكه ای متقارن و رولر بشكه ای نا متقارن می باشد. همچنین اجزای غلتنده، با قفسه ای مهار شده اند تا همواره فاصله آنها از هم ثابت مانده و از برخورد و تماس آنها جلوگیری شود. در رولبرینگ های سوزنی و رولبرینگ های كروی خود تنظیم بدون لبه برآمده (روی رینگ داخلی)، قفسه باید موقعیت مناسب محور دوران رولرها را نیز تضمین نماید. در بلبرینگ های قابل تفكیك، قفسه ها وظیفه دیگری نیز دارند كه نگه داشتن مجموعه اجزاء كنار هم می باشد. این امر باعث تسهیل در نصب بلبرینگ ها می شود.
اكثراً رینگ ها و اجزاء غلتنده را از فولاد های كروم داری می سازند كه توانایی سختی پذیری تا مغز قطعه را داشته باشند. در بعضی موارد نیز از فولادهای سخت شونده سطحی استفاده می گردد. قطعات بلیرینگ های غلتشی بزرگ، مثل بلیرینگ های مفصلی بزرگ، از كونچ و تمپر كردن فولاد با قابلیت سختی پذیری سطحی، تولید می شوند و فقط سطوح تماس سخت می گردند. در بلیرینگ های ویژه كه تحت بار، سرعت، حرارت و یا خوردگی بالایی كار می كنند از فولادهای مقاوم به حرارت یا فولادهای زنگ نزن به همراه پلاستیك، سرامیك یا مواد مخصوص دیگر بنا به مورد كاربرد استفاده می شود.
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : شنبه 8 آبان 1395
كمك فنر به همان اندازه كه ایمنی حركت را تضمین می كند، وظیفه خوش سواری را نیز بر عهده دارد. كمك فنر باید از پریدن (جهیدن) چرخ ها جلوگیری نماید، یعنی تماس بین چرخ و جاده را همیشه برقرار سازد همچنین كله زدن خودرو را میرا كند. با طراحی و ساخت سیستم های تعلیق جدید با قطعات نگهدارنده و راهنمای کم اصطکاک و افزایش سرعت و توان خودرو امروزه انتظارات از این قطعه نسبت به سال های گذشته به مراتب بیشتر است. از این رو هر خودرو، كمك فنر خاص خود را دارد. كمك فنر نیز مانند لاستیك و لنت ترمز، تنش و شرایط كاری دشوار را تحمل می كند و از این رو نیاز به بازدید منظم دارد. تعویض به هنگام كمك فنر می تواند بر ایمنی راننده و سرنشینان اثر مهمی بگذارد. البته در این باره مشكلاتی وجود دارد. فرسودگی و کارکرد لاستیک را می توان به خوبی از سایش عاج لاستیک دریافت. اما از آنجا که کمک فنر در داخل شاسی قرار دارد، بازرسی آن ساده نیست. مشکل دیگر این است که آزمایش کارکرد کمک فنر نصب شده دشوار است...
پروژه روش طراحی انواع کمک فنرها، مشتمل بر 6 فصل، 171 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر و فرمول های مهم طراحی، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده است و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : شنبه 8 آبان 1395
امروزه سیستم های کنترل رکن اصلی هدایت پروسه ها در مراکز بزرگ صنعتی محسوب می شوند. منظور از مجتمع های بزرگ مجموعه هایی چون:
پالایشگاه های نفت وگاز
مجتمع های پتروشیمی
نبروگاه های آبی، بخاری و سیکل ترکیبی
کارخانجات تولید فولاد، مس و مواد معدنی
کارخانجات سیمان
و موارد دیگری که در مقیاس این گونه صنایع هستند، می باشد. در حال حاضر سیستم های کنترل این گونه واحدهای صنعتی کاملا مبتنی بر کامپیوتر هستند، در صورتی که تا چند دهه قبل تماما پنوماتیکی و الکترومکانیکی بودند. فضای زیادی نیز برای نمایش وضعیت پروسس مورد نیاز بود. سیستم های کنترل به کار رفته در این چنین صنایعی به لحاظ ساختار، طراحی و نحوه پیاده سازی با سیستم های کنترل مورد استفاده در صنایع کوچک و متوسط نظیر کارخانجات تولید مواد غدایی، اتومبیل سازی، کاشی و سرامیک و امثالهم، تفاوت هایی دارد که در این کتاب به تشریح ویژگی های این سیستم ها و تفاوت های اشاره شده پرداخته خواهد شد...
کتاب آشنایی با سیستم کنترل توزیع شده (Distributed Control System)، مشتمل بر 5 فصل، 151 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: آشنایی با سیستم کنترل فرآیند (Process Control Systems)
سیستم های کنترل در مجتمع های بزرگ
مدل های مختلف کنترل
Factory Automation
Process Automation
کنترل پروسس (Process Control)
Field Instrument
Actuator
Single Controller
PID LOOP
ویژگی های Process Control System
مشخصات Process Plant های واقعی
فصل 2: آشنایی با سیستم های کنترل غیر متمرکز (Decentralized Control Systems)
تعریف سیستم Decentralized Control Systems
ساختار سیستم های DCS Architecture
ساختار متمرکز (Centralized Architecture)
ساختار غیر متمرکز (Decentralized Architecture)
معماری متعارف یک سیستم DCS
اجزای یک سیستم DCS
Field Level
Control Level
Monitoring Level
Engineering Station
Operating Station
مدل های مختلف ارتباطی در سیستم های DCS
مدل Client – Server
مدل Stand-alone Station
فصل 3: آشنایی با نرم افزار سیستم های DCS
نرم افزار سیستم های DCS
ساختار نرم افزار
Hardware Configuration
Network Configuration
Program Development
Graphic Design
ساختار برنامه
سلسله مراتب (Hierarchy)
Control Function Chart
Sequential Function Chart
Data base
Data base مرکزی یا Single Data base
Data base توزیع شده یا Distributed Database
سایر امکانات نرم افزار سیستم های DCS
کتابخانه (Library)
Graphical Dynamic Objects
SFC Visualization
OLE for Process Control
Sequence of Events
فصل 4: تفاوت های سیستم های کنترل PLC و DCS
مقدمه
تفاوت های سیستم های کنترل PLC و DCS
ظرفیت یا تعداد I/O
کاربرد یا نوع I/O
زمان مهندسی
Redundancy
مانیتورینگ
Networking
فصل 5: آشنایی با DCS های مطرح در دنیا
معرفی سیستم Industrial IT از شرکت ABB
معرفی سیستم Delta V از شرکت Fisher-Rosemount
معرفی سیستم I/A Series از شرکت FOXBORO
معرفی سیستم PKS Experion از شرکت Honeywell
معرفی سیستم PCS7 از شرکت SIEMENS
معرفی سیستم Teleperm XP از شرکت SIEMENS
معرفی سیستم CENTUM 3000 R3 از شرکت YOKOGAWA
جهت دانلود کتاب آشنایی با سیستم کنترل توزیع شده (Distributed Control System)، بر لینک زیر کلیک نمایید:
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395
مخازن تحت فشار فلزی معمولاً به شکل استوانه‌ای یا کروی برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها به کار می روند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد. مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی و نفت و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است. نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشار استوانه غواصی، برج های تقطیر، اتوکلاو، راکتورهای هسته ای، زیر دریایی و کشتی، مخازن پنوماتیکی و هیدرولیکی تحت فشار و مخازن ذخیره گازمایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان نام برد. مخازن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بین psi 15 و psi 3000 باشد. مخازن تحت فشار هاتکو عموماً به شکل استوانه یا کره تحت استاندارد ASME) American Society Of Mechanical Engineers)، بواسطه پیشگیری از هرگونه حادثه احتمالی به جهت تحت فشار بودن مخزن، تولید می گردد. در طراحی مخازن تحت فشار با توجه به این استاندارد عمدتاً جنس مورد استفاده در بدنه از فولاد با مشخصات A 516 - 70 و برای سازه مخزن معمولاً از فولاد A - 36 و برای فلنچ و پایپینگ از فولاد A - 105 استفاده می شود و تمامی لوله ها در این استاندارد از بدون درز یا همان Seamless pipe می باشد. روش ساخت این مخازن به این صورت است که ورق های آهنی توسط دستگاه نورد به صورت رول در آمده و به عدسی ها جوش داده می شوند که البته جوشکاری در آن بسیار حائز اهمیت بوده زیرا ممکن است به واسطه بالا رفتن دمای محل جوشکاری، تغییر خواص مواد در آن محل ایجاد شود و منجر به حادثه ای جبران ناپذیر گردد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد...
کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مخازن تحت فشار می باشد. این کتاب مشتمل بر 7 فصل، 511 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
CHAPTER 1: STRESSES IN PRESSURE VESSEL
Design Philosophy
Stress Analysis
Stress/Failure Theories
Failures in Pressure Vessels
Loadings
Stress
Special Problems
References
CHAPTER 2: GENERAL DESIGN
General Vessel Formulas
External Pressure Design
Calculate MAP, MAWP, and Test Pressures
Stresses in Heads Due to Internal Pressure
Design of Intermediate Heads
Design of Toriconical Transitions
Design of Flanges
Design of Spherically Dished Covers
Design of Blind Flanges with Openings
Bolt Torque Required for Sealing Flanges
Design of Flat Heads
Reinforcement for Studding Outlets
Design of Internal Support Beds
Nozzle Reinforcement
Design of Large Openings in Flat Heads
Find or Revise the Center of Gravity of a Vessel
Minimum Design Metal Temperature (MDMT)
Buckling of Thin Walled Cylindrical Shells
Optimum Vessel Proportions
Estimating Weights of Vessels and Vessel Components
References
CHAPTER 3: DESIGN OF VESSEL SUPPORTS
Support Structures
Wind Design per ASCE
Wind Design per UBC-97
Seismic Design for Vessels
Seismic Design Vessel on Unbraced Legs
Seismic Design Vessel on Braced Legs
Seismic Design Vessel on Rings
Seismic Design Vessel on Lugs
Seismic Design Vessel on Skirt
Design of Horizontal Vessel on Saddles
Design of Saddle Supports for Large Vessels
Design of Base Plates for Legs
Design of Lug Supports
Design of Base Details for Vertical Vessels
References
CHAPTER 4: SPECIAL DESIGNS
Design of Large Diameter Nozzle Openings
Design of Cone Cylinder Intersections
Stresses at Circumferential Ring Stiffeners
Tower Deflection
Design of Ring Girders
Design of Baffles
Design of Vessels with Refractory Linings
Vibration of Tall Towers and Stacks
References
CHAPTER 5: LOCAL LOADS
Stresses in Circular Rings
Design of Partial Ring Stiffeners
Attachment Parameters
Stresses in Cylindrical Shells from External Local Loads
Stresses in Spherical Shells from External Local Loads
References
CHAPTER 6: RELATED EQUIPMENT
Design of Davits
Design of Circular Platforms
Design of Square and Rectangular Platforms
Design of Pipe Supports
Shear Loads in Bolted Connections
Design of Bins and Elevated Tanks
Agitatord Mixers for Vessels and Tanks
Design of Pipe Coils for Heat Transfer
Field-Fabricated Spheres
References
CHAPTER 7: TRANSPORTATION AND ERECTION OF PRESSURE VESSELS
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395
جهت طراحی قسمت های تحت فشار (Pressure Parts) در مخازن تحت فشار معمولا از کد ASME و در مورد قسمت هایی که تحت فشار نیستند (NonPressure Parts) استانداردهای سازه ای مانند AISC ،AISI و … استفاده می شود. قطعات داخلی (Internals) مانند سینی (Tray) در برج ها (Towers) و Pass Partition در مبدل های حرارتی (S&T Heat Exchanger) عموما NonPressure Parts محسوب می شوند. قوانین کد ASME Sec.VIII Div.I جهت طراحی اجزای تحت فشار بر مبنای تئوری ماکزیمم تنش (Max Stress Theory) می باشد. در این تئوری، شکست ماده فقط به مقدار تنش عمودی وابسته است و تنش در سایر جهات در نظر گرفته نمی شود. این تئوری، ایجاد شکست در متریال های نرم (Brittle) را پیش بینی می کند اما برای متریال های ترد (Ductile) همیشه بدرستی عمل نمی کند. روند طراحی یک مخزن تحت فشار عموما به صورت زیر می باشد:
Internal pressure
External Pressure
Hydrostatic / Pneumatic Test Pressure
Wind & Seismic Conditions
Wind Deflection
Misc Combined Loading
ابتدا تحت فشار داخلی و با استفاده از فرمول ها، ضخامتی تعیین می شود و سپس مراحل ۲ تا ۵ طبق فرمول ها، جداول و یا نمودارها بررسی می شوند که آیا ضخامت انتخاب شده برای شرایط بارگذاری دیگر نیز کفایت می کند یا باید ضخامت بیشتری انتخاب نمود.
قابلیت های کلیدی نرم افزار PVElite عبارتند از:
تحلیل مخازن تحت فشار
دارای یک محیط کاربر پسند و آسان
امکان بررسی و محاسبه ضخامت دیواره جهت اندازه گیری کمترین و بیشترین فشار
قابلیت کنترل ضخامت دیواره مخازن
محاسبه انواع بارها و امکان ترکیب بارهای جانبی با فشار قابل تنظیم
امکان اعمال فشار دلخواه برای محاسبه مقاومت اجزا و اتصالات
قابلیت کنترل، بررسی و محاسبه ضخامت دیواره مخازن جهت اندازه‌گیری میزان فشار
قابلیت محاسبه بار مرده برای هر المان و...
کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite، کتابی جامع و کاربردی از آموزش طراحی مخازن با نرم افزار معروف PVElite می باشد. این کتاب مشتمل بر 31 فصل، 652 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Introduction
Chapter 2: Overview of the Installation/Configuration Process
Chapter 3: Tutorial / Master Menu
Chapter 4: Element Data
Chapter 5: Vessel Detail Data
Chapter 6: General Vessel Data
Chapter 7: PVElite Analysis
Chapter 8: Output/Review
Chapter 9: The HEAT EXCHANGER Program
Chapter 10: Component Analysis Tutorial
Chapter 11: The SHELL Program
Chapter 12: The NOZZLE Program
Chapter 13: The FLANGE Program
Chapter 14: The CONICAL SECTIONS Program
Chapter 15: The FLOATING HEAD Program
Chapter 16: The HORIZONTAL VESSEL PROGRAM
Chapter 17: The TUBESHEET Program
Chapter 18: The WRC 107\FEA Program
Chapter 19: The LEG & LUG Program
Chapter 20: The PIPE & PAD Module
Chapter 21: The BASE RING Module
Chapter 22: The THIN JOINT Program
Chapter 23: The THICK JOINT Program
Chapter 24: The ASME TUBESHEET Program
Chapter 25: The HALF-PIPE Program
Chapter 26: The LARGE OPENINGS Program
Chapter 27: The RECTANGULAR VESSEL Program
Chapter 28: The WRC 297 / ANNEX G Module
Chapter 29: Appendix Y
Chapter 30: Miscellaneous Topics
Chapter 31: Vessel Example Problems
*** توجه:لازم به ذکر است که علاوه بر کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite که در بالا تشریح گردید، همچنین جزوه گزیده ای از مباحث اصلی کد ASME Sec.VIII, Div.I (به زبان فارسی و 160 صفحه) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.
جهت دانلود کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite به همراه جزوه آموزشی،بر لینک زیر کلیک نمایید:
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395
کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger Design)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مبدل های حرارتی می باشد. این کتاب مشتمل بر 15 فصل، 1137 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Heat Exchangers Introduction, Classification and Selection
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395
جزوه آموزشی ابزار دقیق پیشرفته، مشتمل بر 4 بخش، با فرمت powerpoint و pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، روابط مهم و فرمول های کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش اول: مجتمع آموزشی پتروشیمی تبریز
فصل 1: سیستم های ابزار دقیق
بلوك دیاگرام یک سیستم کنترلی حلقه بسته
بلوك دیاگرام یک سیستم کنترل فرآیند
مروری بر سیر تكاملی كنترل پروسس
سنسورها و ترانسدیوسرها
مکانیزم عملکرد سیستم (Flopper Nozzle)
بررسی چگونگی عملکرد رله نیوماتیکی (Pneumatic Relay)
بررسی مکانیزم عملکرد یک مبدل I/P
اجزای تشکیل دهنده یک I/P ساخت شرکت Foxboro
بررسی ساختمان یک Proximity Limit Switch
Cascade Control Loops
Split Range Control Loops
Compensated Control Loops
Load Cells Sensors
فصل 2: سیستم های کنترل و اندازه گیری فشار
تعریف کمیت فشار
واحدهای اندازه گیری فشار
فشار نسبی و مطلق
فشار استاتیک و دینامیک
فشار ناشی از ارتفاع ستون مایع
جدول مربوط به واحدهای اندازه گیری فشار
بلوك دیاگرام مربوط به یک سیستم کنترل فشار
یک لوپ کنترل فشار از دیدگاه رسم در یک نقشه P&ID
روش های اندازه گیری کمیت فشار
ساختمان داخلی یک Pressure Gauge
بررسی انواع خطاهای مربوط به یک Pressure Gauge
چگونگی عملکرد یک سوئیچ فشار و مفهوم Set & Reset
بررسی مدل یک ترانسمیتر نیوماتیکی فشار
ساختمان داخلی و شرح کار ترانسمیتر نیوماتیکی اختلاف فشار
بررسی چگونگی عملکرد یک ترانسمیتر اختلاف فشار با سنسور Bellows
برشی از یک سنسور DP- Cell
بررسی نحوه ارتباط دهی یک ترانسمیتر و Communicator
رگلاتورهای فشار
PCV ها چگونه عمل می کنند؟
بررسی ساختمان داخلی یک Safety Valve
بررسی عملکرد یک کنترلر ON/OFF
فصل 3: سیستم های سنجش و نشان دهنده دما
تعریف کمیت دما (Temperature)
واحدهای اندازه گیری دما
روش های اندازه گیری درجه حرارت
اندازه گیری درجه حرارت به صورت غیر الکترونیک
اندازه گیری دما با استفاده از انبساط حجمی گازها و مایعات (سیستم FTS)
اندازه گیری دما با استفاده از انبساط طولی فلزات (Bimetal)
اندازه گیری دما با استفاده از نشانگرهای رنگی حرارت
اندازه گیری درجه حرارت به صورت الکترونیکی
ترموکوپل (Thermocouple)
انواع ترموکوپل
نمودار مربوط به EMP تولیدی توسط انواع مختلف Thermocouple
مدارات ترموکوپلی
خواص ترموکوپل ها
انواع نویزهای موجود در کابل های ترموکوپل
RTD - (Resistance Temperature Detector)
مقاومت های PTC و NTC
مفهوم ضریب حرارتی
نحوI انتقال دما توسط سنسور RTD
جبران سازی مقاومت سیم های رابط توسط اتصال چهار سیمه
بررسی مزایا و معایب RTD و ترموکوپل و مقایسه آنها با یکدیگر
Temperature sensing IC
بررسی یک لوپ کنترل دما و معرفی اجزای تشکیل دهنده آن
بررسی مدل یک ترانسمیتر نیوماتیکی دما
بررسی ساختمان ترانسمیترهای نیوماتیکی دما
فصل 4: سیستم های سنجش و نشان دهنده دبی
فلوی جرمی (Mass Flow)
فلوی حجمی (Volume Flow)
Energy of a fluid in motion
Turbulent and Laminar flow
روش های اندازه گیری Flow به صورت Square Root
روش های اندازه گیری Flow به صورت Linear
اندازه گیری Flow توسط Orifice
تئوری برنولی
بخش دوم: تجهیزات اصلی اندازه گیری و کنترل فرآیندهای صنعتی (دانشگاه فردوسی مشهد)
تجهیزات اصلی اندازه گیری و كنترل فرآیندهای صنعتی
معرفی سیستم های كنترل و ابزار دقیق
حس كننده ها و یا مبدل ها
اجزاء اندازه گیری و آماده سازی سیگنال
وسایل كنترل كننده و عملگرها
نشانگر و ثبات، وسایل نشان دهنده و كامپیوتر
اجزاء سیستم های كنترل و ابزار دقیق
(Sensors and Actuators) سنسورها و عملگرها
عملگر ها
ترانسدیوسرها
مشخصه های ترانسدیوسر
مشخصه های استاتیكی
تكرار پذیری (Repeatability)
Hysteresis هیسترزیس
خاصیت خطی بودن (Linearity)
مشخصات دینامیكی
پاسخ زمانی یك ترانسدیوسر دارای ثابت زمانی و زمان مرده
پاسخ فركانسی
ترانسدیوسرهای موقعیت
The linear inductosyn
The nozzle flapper displacement transducer
Laser interferometer
Fotonic sensor
ترانسدیوسر تغییر مكان بروش القائی
ترانسدیوسر تغییر مكان بروش ظرفیت متغیر (خازنی)
استرین گیج
پتانسیو متر ها
ترانسفورماتور دیفرانسیلی متغیر خطی و دورانی
LVDT
RVDT
اینكودرهای نوری
اینكودر دیجیتالی خطی
سینكرو و ریزالور
ترانسدیوسرهای نیرو
كشش
مدار پل وتستون
Load cells سلول های بار
ترانسدیوسرهای حرکت Motion transducers
ترانسدیوسرهای سرعت
تراسندیوسرهای مایعات Fluid Transducers
ترانسدیوسرهای فشار
ترانسدیوسرهای جریان Flow transducers
ترانسدیوسرهای سطح مایعات
بخش سوم: جزوه درس ابزار دقیق
فصل 1: مشخصات عمومی تجهیزات اندازه گیری
مقدمه
معرفی سیستم های کنترل و ابزار دقیق
کلیاتی در خصوص دستگاه های اندازه گیری
فصل 2: کاربرد سنسورها در اتوماسیون
مفهوم سنسور
انواع سنسور بر حسب کمیت مورد اندازه گیری
فصل 3: شیرهای کنترلی
مقدمه
ساختمان شیر کنترل
پوزیشنر
فصل 4: اصول طراحی کیفی سیستم های کنترلی
مقدمه
علائم استاندارد
حروف شناسایی دستگاه ها و ادوات
نقشه ها و مدارك فنی
اختصارات و علائم کاربردی
بخش چهارم: جزوه درس ابزار دقیق
مقدمه
ترانسدیوسر چیست
تفاوت سنسور و ترانسدیوسر
ترانسمیتر چیست
اندازه گیری دما و روش های آن
ترموکوپل تیپ K
ترموکوپل تیپ J
ترموکوپل تیپ E
ترموکوپل تیپ T
ترموکوپل تیپ N
ترموکوپل تیپ B
نکات مهم در انتخاب ترموکوپل
ترمومتر دیجیتال
ترمومتر اینفراد یا غیر تماسی
ترمومتر بیمتال
ترموزیستنس
کالیبراتور دما
دماسنج گازی
کنترلر دما
اندازه گیری رطوبت و روش های آن
رطوبت سنج پرتابل یا قابل حمل
رطوبت سنج ثابت
ترانسمیتر رطوبت
کنترلر رطوبت
اندازه گیری فشار و روش های آن
ترانسمیتر اختلاف فشار
فشار سنج دیجیتال
فشار سنج آنالوگ
ترانسمیتر فشار
کنترلر فشار
اندازه گیری سطح و روش های آن
سطح سنج التراسونیک
سطح سنج شناوری
سطح سنج پره ای
سطح سنج خازنی
سطح سنج اختلاف فشاری
اندازه گیری وزن و روش های آن
ترانسمیتر لودسل
کرنش سنج ها
لود سل
گشتاور سنج
جهت دانلود جزوه آموزشی ابزار دقیق پیشرفته، بر لینک زیر کلیک نمایید:
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395
Geomagic Design یک نرم افزار حرفه ای مهندسی طراحی مدل های سه بعدی برای طراحی و تولید ایده ها توسط دانشجویان، مهندسان و سازندگان می باشد. با استفاده از ابزار های جامع 3D CAD برای طراحی، مهندسی و آماده سازی برای تولید می توانید در محیطی ساده به طراحی و توسعه محصول خود بپردازید. نرم افزار Geomagic Design با ارائه ابزار هایی مانند مونتاژ، ابزار ویرایش مستقیم، اسناد 2D، طراحی ورق فلز، تجزیه و تحلیل حرکت و ابزار به اشتراک گذاری داده های CAD باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود. Geomagic Design X محصول شرکت 3D Systems یک نرم افزار طراحی سه بعدی بوده که بر خلاف سایر نرم افزارهای مشابه در این زمینه، به طور معکوس کار می‌کند، یعنی به جای آن که نقشه یک مدل در نرم افزار طراحی و سپس ساخته شود، در این نرم افزار مدل واقعی مورد اسکن سه بعدی قرار گرفته و سپس نقشه ساخت آن به کاربر داده می‌شود. این نرم افزار با بهره گیری از روش مهندسی معکوس و کد نویسی‌های پیشرفته خود، اجسام واقعی و از پیش ساخته شده را مورد آنالیز دقیق قرار داده و با دقت بالا نقشه سه بعدی آن را به شما تحویل می‌دهد و شما می‌توانید آن نقشه را در هر برنامه طراحی سه بعدی و CAD اجرا نموده و ویرایش کنید، حتی می‌توانید همان نقشه را مورد ساخت قرار داده و طبق آن به تولید قطعات واقعی بپردازید.
روش کار در این نرم افزار بدین صورت بوده که جسم مورد نظر خود را در مقابل اسکنر سه بعدی قرار داده و اجازه می‌دهد تا اسکنر سه بعدی عکس‌های مختلفی از جسم مورد نظر تهیه کند سپس عکس‌های گرفته شده را به نرم افزار منتقل کرده و نرم افزار با استفاده از آنالیز سه بعدی دقیق خود نقشه حدودی آن را ترسیم می‌کند، سپس شما باید خروجی نرم افزار را با جسم واقعی مورد تطبیق قرار داده و آن را ویرایش کنید تا در نهایت به همان شکل مورد نظر شما در بیاید، سپس آن را در نرم افزارهای دیگری نظیر AutoCAD یا Maya اجرا نموده و سایر تغییرات نهایی را اعمال نمایید...
قابلیت‌های نرم افزار Geomagic Design X عبارتند از:
مهندسی معکوس و طراحی مدل‌های سه بعدی
تولید نقشه ساخت هر قطعه واقعی با بهره گیری از آنالیزهای سه بعدی
پشتیبانی از پرینترهای سه بعدی جهت ساخت نقشه‌های ترسیم شده
پشتیبانی از AutoCAD و سایر نرم افزارهای سه بعدی جهت ویرایش حرفه‌ای مدل‌ها
تولید اجسام بسیار پیچیده نظیر اندام‌های بدن
تولید قطعاتی که غیر از روش مهندسی معکوس نمی‌توانند به روش دیگری تولید شوند
مجموعه کامل از ابزار های طراحی مکانیکی
طراحی پارامتری استاندارد (به معنی ایجاد قطعات هوشمند و اسمبلی که می توانید در دفعات بعد آن ها را ویرایش نمایید)
کتاب آموزش مهندسی معکوس و طراحی مدل های سه بعدی با نرم افزار Geomagic Design X، مشتمل بر 9 فصل، 970 صفحه، با فرمت pdf، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
برتر فایل یک سایت مرجع با هدف انتشار تحقیق، مقاله، پایان نامه، پاورپوینت، جزوه، کتاب و همچنین فایل های آموزشی از نرم افزار پیشرفته CATIA در زمینه رشته مهندسی مکانیک است که به منظور دسترسی راحت تر، سریع تر و ارزان تر شما دانشجویان و پژوهشگران به تحقیقات مد نظرتان تاسیس شده است.
آمار
وبلاگ:
تاریخ : جمعه 14 آبان 1395
آمار
وبلاگ:
